视觉检测圆盘元器件筛选解决方案

一、方案概述：

       物件瑕疵如果使用人工筛选会有弹性疲乏与人为检测错误的疑虑，会出现纰漏和挑不干净，客户端便可能引起客诉与庞大的金额的赔偿，有损公司的形象，筛选机可以减少人力，节省人工成本，并大幅价低人为的检测错误进而提高工作效率，提升产品出货品质，并增加竞争力。若进一步同时，进行生产线将系统运用于生产管制流程上，生产线生产的同时，进行生产线产品的品质监控，不仅可减少原物件的浪费，更进一步的有效控管生产时间。

 针对不同行业不同客户需求，对各种产品的对应参数和制造工艺，进行更完美的匹配和调整，使其整体性能处于更适合的状态需要高精度尺寸、外观检测，色差分别的小电子元器件产品（电容、电阻、磁芯、芯片等）

一、方案推荐： 视觉检测元器件筛选机

二、方案优势：采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用位移、视觉传感技术对产品图像进行判别，根据设置的电容电阻参数，自动完成上料

三、应用产品图片

 -视频  

电容、电阻、磁芯、LED、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板等需要进行高精度尺寸、外观检测；色差分别的电子元器件。可根据检测物件检测项目进行合理定制。（应用产品类图片）

检测、判别，最后自动筛选出良品与不良品

四、客户受益：

●  非标定制，满足用户的不同需求
●  全自动CCD视觉检测，代替人工检测，降低人工检测成本
●  100%检测合格率
●  检测精度高，最高检测精度±0.005mm
●  检测项目多，检测范围广
●  检测速度快，全天无休，最快检测速度4500个/min
●  科技含量高技术先进、精度高、稳定性好质量可靠、操作方便。
●  检测及装配过程中平稳、准确、无振动、冲击等不良现象。
●  采用德国CCD高分辨率相机，质量可靠性能较好。
●  可配自动输送装置、自动装配装置，完成进出料自动化